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漆膜耐划痕测试/耐划伤测试仪

产品时间:2021-01-28
型号:
漆膜耐划痕测试/耐划伤测试仪利用杠杆原理,当标尺上沿处于水平位置时,移动标尺上方的砝码到不同刻度值,就可以使金刚石划针的在被测板材表面上的作用力与刻度值相符。标尺转轴采用滚珠轴承支承,转动灵活,减小了磨擦力矩,从而使施加在金刚石划针的压力具有良好的重复性,也即保证了测试结果具有良好的重复性。

漆膜耐划痕测试/耐划伤测试仪 的详细介绍

  漆膜耐划痕测试/耐划伤测试仪利用杠杆原理,当标尺上沿处于水平位置时,移动标尺上方的砝码到不同刻度值,就可以使金刚石划针的在被测板材表面上的作用力与刻度值相符。标尺转轴采用滚珠轴承支承,转动灵活,减小了磨擦力矩,从而使施加在金刚石划针的压力具有良好的重复性,也即保证了测试结果具有良好的重复性。

 

  符合标准:

  GB/T17657-1999,ISO 4586-2,JIS K6902,Federal 系列标准,Terrazzo 90322-9E-1,UNI 9428 服rniture,AS/NZS AS2924.2,ASTM C217,CEN 系列标准,DIN 53 799,DIN 68 861-4

 

  主要用途:

  漆膜耐划痕测试/耐划伤测试仪主要用于评估刚性有机材料、涂料胶粘剂、粉末涂料、阳极氧化材料、软金属、塑料和玻璃的剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。

 

  主要参数:

  1.试验大压力:5N

  2.试件旋转速度:5±1r/min

  3.试验力精度:±2%

  4.试件大尺寸:Φ90~Φ100mm

 

  主要特点:

  1.在装样品之前,需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器,转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重,您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。

  2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平,并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外,秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置,样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨器具或者圆锥形钻头。

  3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定,用户也可使用高精度光学显微镜观测。

  4.操作简单,移动方便,能够测试1/2”至4”厚的正方形或者圆形的材料。

  5.也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。

 

  操作步骤:

  1、试验前准备工作:(参见图1)

  (1)将本仪器放在稳固、平坦的试验台上,操作者正对仪器,然后打开仪器的包装盒。

  (2)松开滑杆固定螺钉;从附件盒中取出标尺滑杆(带刻度)和标尺支撑杆(不带刻度),分别插入标尺支架左方和右方的孔中(标尺滑杆平端插入孔中);当标尺滑杆端部的整圈刻线刚好从标尺支架后面露出时,旋紧滑杆固定螺钉,将标尺滑杆固定,而标尺支撑杆可以在孔中自由滑动。

  (3)从标尺支架上取下标尺,有刻度的一面面向操作者,将标尺中部的轴承孔对准标尺滑杆,并将其插入孔中。

  (4)将标尺右端抬起,拉出标尺支撑杆,放下标尺,使标尺搁置于标尺支撑杆上。(如封面图所示)

  (5)取出金刚石划针,插入标尺中部突起处中央的孔中,并用右侧的紧定螺钉将其固定。

  1、砝码螺钉 2、标尺调节螺钉 3、滑杆固定螺钉 4、标尺支架螺钉 5、标 尺 6、砝 码 7、金刚石划针 8、中心螺钉 9、试件固定螺母 10、试件压板 11、启动按钮 12、试件转盘 13、标尺滑杆 14、标尺支撑杆

  (6)将电源插头插入位于墙壁上的电源插座,并接通电源。

  2、运行:

  (1)将待测定的板材加工到标准规定的尺寸(厚度不得超过10mm),并在其中心位置钻一个8mm的孔。

  (2)旋出试件固定螺母,取下试件压板,将加工好的待测板材被测面向上置于试件转盘上,中心孔穿在中心螺钉上,放上试件压板,旋紧试件固定螺母。

  (3)推入标尺支撑杆,放下标尺,使金刚石划针针尖顶在待测板材表面上。

  (4)旋松标尺支架螺钉。

  (5)旋动标尺调节螺钉,调整标尺到水平位置。(观察砝码上端的水平仪,使气泡到其中央的两条刻线之间,则标尺处于水平位置。)

  (6)旋紧标尺支架螺钉。

  (7)旋松砝码螺钉,将砝码移到所需的负载刻度*(砝码右侧边缘对准刻度),旋紧砝码螺钉。

  (8)按下启动按钮并保持2秒钟,试件转盘开始转动,转动一周后停止,取下试件并观察试件表面上的划痕。

  (9)待所有试验结束后,拆下本仪器零件,并放回原处,盖好包装盒盒盖,以保护本仪器的清洁。

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