线材反复弯曲试验机

线材反复弯曲试验机主要用于金属线材的反复弯曲实验,以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变型的性能及显示出的缺陷.配备板材夹持装置后,也可以对板材试样进行弯曲实验.本机广泛应用于质量监督行业,钢铁,建筑行业,以及钢丝绳,电线电缆等生产、使用厂家。

主要功能：

用于线材的反复折弯试验，针对不同规格的线材折弯半径可更换不同圆棒，折弯位置（高度）可调，穿孔直径更换不同衬套。将一定直径的样品夹紧在两个规定尺寸的圆棒中，按动按钮，样品做左右90°弯曲，试样断裂后，自动停机，并记录弯曲次数，以检验金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。

符合标准：

GB/T238-2013《金属材料线材反复弯曲试验方法》和GB/T235《金属材料厚度小于或等于3mm薄板和薄带反复试验方法》所设计的新款试验机。

电动金属线材反复弯曲试验机系根据GB238-2002标准开发、制造,亦符合国际标准ISO/DIS7801-1983《金属线材反复弯曲试验》。

主要参数:

1、试样直径:0.3~6mm或4~10mm

2、试样长度:150~200mm

3、弯曲角度:左右弯曲90度

4、弯曲速度:60次/分

5、记数范围:0-9999次

6、电机功率:1.1KW

7、外型尺寸:1000×600×330mm

8、重量:250公斤

产品标准配置：

台式高强度主机1台；

高性能减速系统1套；

伺服电机1台；

专用弯曲辅具1套（共7件）（适用于直径1-10mm的钢丝）；

专用夹持辅具1套（共7副）；

弯曲试验次数记录装置1套；

触屏式测控系统1套。

主要用途：

精准评估材料抗疲劳与塑性变形能力

金属线材测试

反复弯曲性能检测：通过左右90°弯曲试验，测定线材在反复载荷下的塑性变形能力，评估其抗疲劳性。例如，直径1-10mm的钢丝在断裂前的弯曲次数，直接反映其延展性极限。

表面缺陷暴露：弯曲过程中，线材表面的裂纹、夹杂物等缺陷会因应力集中而显现，试验机可精准捕捉断裂位置及形态，辅助判断材料质量。

冷弯性能验证：模拟实际工况中的冷弯变形，检测线材在低温环境下的塑性保留能力，确保其满足建筑、制造等领域的使用要求。

金属板材测试（需配备专用夹具）

平面弯曲试验：通过专用夹具固定板材，施加反复弯曲力，评估板材在平面内的抗疲劳性和塑性变形能力。

边缘缺陷检测：弯曲过程中，板材边缘的微裂纹、起皮等缺陷会扩展，试验机可量化缺陷对材料性能的影响，为板材加工工艺优化提供依据。

优点特点：

高精度、多功能与易操作性兼备

高精度测量系统

弯曲角度控制精准：采用伺服电机驱动，角度误差≤±0.1°，确保试验结果的重复性。

计数范围广：支持0-999,999次弯曲计数，满足长寿命材料测试需求。

液晶显示与数据导出：实时显示弯曲次数、角度等参数，支持USB数据导出，便于后续分析。

多功能集成设计

线材与板材兼容：通过更换夹具，可测试直径1-10mm的线材及厚度≤3mm的板材，适应多场景需求。

弯曲速度可调：支持5-60次/分钟无级调速，模拟不同工况下的弯曲频率。

自动停机功能：试样断裂或达到预设次数时，设备自动停止运行，避免过度试验。

维护方法：

定期保养延长设备寿命

日常清洁与检查

清理试验环境：每次试验后，用干布擦拭设备表面，清除线材碎屑和油污，防止杂质进入机械系统。

检查夹具磨损：定期查看钳口硬度（如HRC55-65），若磨损严重需及时更换，避免夹持不稳导致数据偏差。

润滑关键部件：每月对导轨、齿轮等部位涂抹润滑油，减少磨损，确保运行平稳。

电气系统维护

接地电阻检测：每半年测量电气系统接地电阻（≥1MΩ），防止漏电风险。

线路检查：定期检查电源线及内部线路是否破损，避免短路或接触不良。

长期停用防护：若设备长期闲置，需定期插电运行，防止电气元件受潮损坏。

校准与精度验证

年度校准：根据国家计量法要求，每年由专业机构对设备进行校准，确保测量精度符合标准。

临时校正：若发现试验结果异常，需立即对设备进行校正，排除故障后再继续使用。