落球冲击试验装置

落球冲击试验装置是一种用来测试塑料、陶瓷、压克力、玻璃织维等材料及涂料之坚固度。落球冲击试验装置规定一定重量之钢球调整在一定的高度，使钢球自由落下打击试料，视其受损程度，以此来判断试验产品的质量，本设备深受广大生产商的好评，是一款比较理想的设验设备。

符合标准

本设备符合IK10,JIS-K6745，A5430试验标准。

技术参数

落球跌落高度：0-2000mm可调

落球控制方式：直流电磁控制

钢球重量：55 64 110 255 535G

使用电源：220V、50HZ、2A

机台尺寸：约50*50*220cm

机台重量：约15kg

核心用途

量化材料抗冲击性能，保障产品可靠性

材料韧性评估

通过模拟物体自由跌落对样品的冲击过程，精确测量材料在动态载荷下的抗破坏能力。例如，测试塑料板材的冲击韧性时，仪器可记录钢球从不同高度跌落时板材的破损情况，计算其冲击强度（单位：J/m²），为材料配方优化提供依据。

产品质量控制

依据GB/T 14485、GB/T 13520等标准，对电子产品外壳、汽车零部件、包装材料等进行冲击测试。例如，某手机厂商通过测试发现某批次玻璃后盖在1米高度跌落时破碎率超标，及时调整生产工艺避免了批量召回。

工程材料性能验证

在建筑领域，测试混凝土、陶瓷砖等材料的抗冲击性能；在新能源领域，模拟光伏组件长期受风沙、冰雹冲击的场景，评估其耐候性。例如，某光伏企业通过测试发现某型号组件在50m/s风速模拟冲击下出现裂纹，优化了玻璃涂层配方。

技术优势

高精度、自动化与多功能融合

高精度测量系统

冲击能量计算：基于钢球质量（如55g、110g、225g）与跌落高度（0-2000mm可调）的组合，通过公式

E=mgh

精确计算冲击能量，误差≤±1%。

激光瞄准定位：配备激光瞄准器，可精准指示落球冲击位置，确保测试重复性。例如，某实验室通过激光校准将测试误差从±5mm降低至±1mm。

全自动化操作流程

电动升降机构：采用可逆爪极电机带动滑轮摩擦结构，实现吸球支架的电动升降，同时支持手动微调，提升操作便捷性。

防二次冲击设计：配置球体捕捉机构，捕捉率达99.99，避免钢球反弹对样品造成二次损伤。例如，在测试薄壁塑料管时，该设计可确保每次冲击仅发生一次能量释放。

多功能夹具适配性

支持标准板材夹具、V型垫铁及异型材料夹具，可测试板型、管型及不规则形状样品。例如，某汽车厂商通过定制夹具测试了方向盘骨架的抗冲击性能，优化了结构设计。

维护方法

系统化保养延长寿命，确保测试精度

日常清洁与防腐蚀

钢球与夹具清理：每次测试后用无尘布擦拭钢球表面，避免残留物影响冲击能量传递；用适当溶剂清洗夹具，防止样品粘连。例如，测试涂料试片后需用二甲苯清洗夹具，避免漆膜残留导致下次测试误差。

外壳与传感器维护：用柔软湿布擦拭仪器外壳，避免液体进入内部；定期用无尘布清洁激光瞄准器镜头，防止灰尘遮挡。

关键部件定期校准

高度传感器校准：每半年使用标准量块校准一次跌落高度，确保测量误差在允许范围内。例如，校准时发现某传感器偏差达+3mm，调整后恢复至±1mm精度。

力传感器检查：定期检查力传感器连接线是否松动，避免信号干扰导致数据异常。例如，某仪器因传感器线松动导致冲击能量显示偏低20%，紧固后恢复正常。

应用领域

覆盖多行业，驱动安全与效率升级

材料科学研究

评估金属、陶瓷、高分子等材料的冲击韧性，优化材料配方。例如，在金属材料研发中，通过测试不同合金成分的冲击强度，指导合金配方优化。

研究材料断裂行为，为新型材料开发提供依据。例如，分析复合材料在冲击载荷下的裂纹扩展模式，设计更耐冲击的结构。

电子产品制造

测试手机、平板电脑等外壳的抗冲击性能，确保跌落时内部元件不受损。例如，某品牌手机通过测试发现某批次玻璃后盖在1.5米高度跌落时破碎率超标，优化了玻璃厚度与涂层工艺。

评估电池外壳的耐冲击性，防止碰撞导致电池短路或爆炸。例如，某新能源车企通过测试发现某型号电池外壳在30km/h碰撞模拟中变形量超标，改进了结构设计。

汽车工业

测试保险杠、车门内饰等部件的抗冲击性能，满足安全法规要求。例如，某汽车厂商通过测试发现某批次保险杠在低速碰撞模拟中破损，调整了材料配方与厚度。

评估车轮轮毂的耐冲击性，防止行驶中因石子撞击导致断裂。例如，某轮毂制造商通过测试发现某型号轮毂在50m/s石子冲击模拟中出现裂纹，优化了铸造工艺。