颗粒磨耗测定仪

该仪器是粒状催化剂、催化剂载体等磨耗率测定仪器，广泛使用于石油、化工、科研等领域。

　　适用标准：

　　ASTM D4058-96《催化剂及催化剂载体磨损标准试验方法》

　　主要功能：

　　颗粒磨耗测定仪器采用液晶显示，使用中英文菜单，操作简单，设置的参数具有掉电记忆功能，无需重复设置。使用大功率步进电机传动，高精度单片机控制，使工作更加平稳，转速准确。本仪器提供磨耗和筛分两种工作模式，满足催化剂科研和生产单位的不同要求。

技术指标：

1.磨筒转速：25、30、40、50、60、80、100(转/分钟)

2.磨筒转数：1–9999转

3.筛分频率：1-9Hz

4.筛分时间：1–9999秒

5.分样筛孔径：20目(或根据需要配置)

6.磨筒直径：10英寸(254mm)

7.磨筒净深：6英寸(152mm)

8.磨筒粗糙度 lt;250μ英寸 (6.4μmm)

9.筋板高度：2英寸(51mm)

10.磨筒材质：不锈钢

核心用途：

量化颗粒耐磨性能，支撑材料研发与工艺优化

颗粒磨耗测定仪通过模拟物料在实际使用中的摩擦与磨损环境，精准测量其质量损失量，为评估耐磨性能提供量化依据。其核心用途包括：

材料耐磨性评估

在建材、陶瓷、涂料等行业，测试混凝土、瓷砖、涂料等材料的耐磨性，指导材料配方优化。例如，在涂料工业中，通过测试不同树脂配方下涂层的磨耗率，筛选出耐久性更优的产品。

催化剂与吸附剂性能验证

针对化肥催化剂、分子筛、活性炭等颗粒物料，评估其耐磨性以优化制备工艺。例如，在分子筛生产中，通过测试不同硅铝比下颗粒的磨耗率，确定合成条件以提升催化剂寿命。

磨损机制研究

分析材料在磨损过程中的形变、裂纹扩展等行为，为新型材料开发提供理论支持。例如，在金属材料研发中，通过测试不同热处理工艺下颗粒的耐磨性，揭示磨损机制与组织结构的关系。

技术优势：

高精度、自动化与多功能融合

高精度测量系统

步进电机驱动：采用单片计算机控制步进电机带动磨筒转动，转速均匀稳定（误差≤±0.1%），避免传统电机因传递误差导致的波动。

石英晶体振荡器：电机转速控制的时钟源依赖低漂移石英晶体，确保长期使用无需校准，提升测试可靠性。

全自动化操作

智能控制界面：配备彩色7寸触摸屏，支持中英文切换，可预置转数、设置报警与暂停功能，操作直观便捷。

数据自动处理：内置PLC控制系统，自动记录磨耗时间、转速等参数，并计算磨耗率，减少人为误差。

多功能设计

四工位同步测试：支持同时测试四组样品，提升效率；滚筒采用双筒并列同步运行，试验后无需拆卸，减轻劳动强度。

可调参数范围广：转速可设为25-100r/min，筛分频率1-9Hz，筛分时间1-9999秒，适应不同材料的测试需求。