灼热丝测试仪

灼热丝测试仪主要用于用于评估织物材料吸水性能的专业设备。部分型号配备彩色触摸屏，支持中英文切换，可自动记录测试数据并生成报表。

灼热丝测试仪适用标准                                            

一、设计标准

GB/T5169.10-2017      GB4706.1

二、适用标准

IEC60695  UL746A  IEC829   DIN695   VDE0471

适用范围                                          

灼热丝试验仪将规定材质(Ni80/Cr20)和形状的电热丝 （Φ4 mm的镍铬丝）用大电流加热至试验温度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1mi后，以规定压力 (0.95±0.1N) 垂直灼烫试品 30s ，视试品和铺垫物是否起燃或持燃时间来测定电工电子设备成品的着火危险性；测定固体绝缘材料及其它固体可燃材料的起燃性、起燃温度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指数 (GWFI),也适用于绝缘材料、工程塑料或其它固体可燃材料行业 。

产品功能特点                                      

1. 采用单片机微电脑+触摸屏控制、高精度的温度表独立式的电控系统，解决PLC系统数模实际转换精度达不到的同时，又提高抗干扰能力。采用微电脑控制更精确。

2. 开始、计时、排风、照明、加热均在触摸屏上实现；一组试验结束后设备自动跳出保存，仅需编辑保存名称即可；所有保存的数据均可在历史数据里查询

3. 七寸彩触摸屏

4. 智能化7mm限位调整

5. 夹具适应各种形状尺寸试样

6. X、Z方向自由移动，方便客户进行试样定位

7. 采用一键式操作，试验过程中一个按键完成整个试验过程，无需在复杂的按钮间切换

8. 试样小车采用全封闭结构，不会翻车

9. 配备火焰高度尺，方便观察火焰的高度

10. 超温保护

相关技术参数                                      

1.灼热丝温度： 500~1050℃±2℃连续可调

2.2.灼热时间：   0-999.9s±0.1s可调 (一般选择为30s)

3.起燃时间：   0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

4.熄灭时间：   0-999.9s±0.1s，自动记录，手动暂停

5.热 电 偶：Φ1mm进口铠装（K型）热电偶

6.灼 热 丝：Φ4 mm的镍铬丝

7.烫入深度：7mm±0.05mm

8.样品压力：0.95±0.1N

9.试验速度：14mm/s 。

10.采用红线光电停止开关,使限位更加精准.

11.可控硅控制调温系统，使温度调节更准确。

12.时间、温度数字显示，观察记录方便

13.试验背景：黑背景，背景照度≤20Lux。

14.试验过程：试验程序自动控制，独立抽风

15.燃烧试验区容积：：＞0.5 立方，长*宽*高约900mm×590mm×1050mm,

16.外型尺寸:宽1160mm×深600mm×高1310（含脚）mm

主要用途

该仪器是评估材料在高温热应力下着火危险性的关键设备，其核心用途包括：

着火危险性评估

模拟电工电子产品内部因故障（如短路、过载）产生的灼热元件（如电阻丝）或热源，通过加热至300℃-1000℃的镍铬合金灼热丝，以1.0N垂直压力灼烧试样30秒，记录起燃时间（Ti）、火焰熄灭时间（Te）及持燃情况，判定材料是否易燃或火焰能否快速自熄。

例如，测试开关、插座、连接器等元件的阻燃性能，确保其在异常发热时不会引发火灾蔓延。

阻燃性能测试

依据国际标准（如IEC 60695-2-10、GB/T 5169.10）和国内标准（如GB 4706.1），测定材料的起燃温度（GWIT）、可燃性指数（GWFI）等参数，为材料研发和产品安全设计提供依据。

优点特点

高精度与可靠性

温度控制精准：采用K型铠装热电偶（镍铬-镍铝丝）和智能温控仪，控温精度达±2℃，确保灼热丝温度稳定。

压力与深度控制：通过重锤和限位机构，保证灼热丝对样品施加压力为1.0N±0.1N，压入深度限制在7mm±0.5mm，模拟真实热应力场景。

安全与环保设计

防火外壳与观察窗：箱体采用不锈钢材质和钢化玻璃，耐烟气腐蚀，配备深色内饰减少光线干扰，便于观察燃烧现象。

独立排气系统：Φ100mm排气孔配合抽风装置，快速排出燃烧废气（如CO、NOx），保护操作人员健康。

操作便捷性

自动化控制：PLC+触摸屏或按键式控制系统，支持温度、时间数字显示，自动记录测试数据并生成报告。

样品小车驱动：直流电机驱动滚珠丝杠，确保样品匀速移动，提升测试重复性。

模块化与扩展性

支持选配微型打印机、数据传输模块等，满足不同用户需求（如现场打印报告或远程监控）。

维护方法

日常清洁与检查

灼热丝清洁：使用软布蘸取酒精轻轻擦拭灼热丝表面，去除灰尘和污垢，避免用力过大导致变形。

电源线检查：定期检查电源线和连接器是否松动或损坏，及时更换老化部件。

燃烧室清理：每次试验后，断电状态下清洁燃烧室，避免碰撞热电偶和灼热丝。

关键部件校准与更换

温度传感器校准：使用标准温度源（如标准铂电阻温度计）定期校准热电偶，确保测量精度。

灼热丝电阻检测：用万用表测量灼热丝电阻，若偏离正常范围（如镍铬丝电阻值异常），需更换新丝。

热电偶更换：若铠装套破损或焊接点松动，需更换进口K型热电偶，避免测量误差。

环境与操作规范

稳定环境：将仪器放置在干燥、清洁、温度稳定的环境中，避免灰尘和湿气影响电路性能。

正确操作：严格按照说明书操作，避免电压波动（需配备稳压电源）或操作错误导致设备损坏。

应用领域

电工电子产品

测试照明设备、低压电器、家用电器（如空调、洗衣机）、电机、电动工具等的外壳、连接器、开关等部件的阻燃性能。

绝缘材料与工程塑料

评估聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）等材料的起燃温度和可燃性指数，优化配方以提升安全性。

汽车与航空工业

测试车辆内部线路、电子设备（如仪表盘、座椅加热丝）的阻燃性能，确保火灾时火势不蔓延。

评估飞机内部电气线路和装饰材料的阻燃等级，满足适航认证要求。