颗粒强度试验机器

颗粒强度试验机器是一种具有智能化的测量仪器，广泛应用于化工、药品、石油等行业中的催化剂、分子筛、吸附剂等小颗粒刚性物料破碎强度的测定。

颗粒强度试验机器是微机技术、电子技术和机械技术相结合的综合产物，采用单片微型计算机作为整个仪器的控制核心，采用高精度力传感器作为检力元件，精密运算放大器保证了模拟信号的线性处理。测试完毕可以连接专用打印机，打印出《强度测试报告》。

技术参数：

　　力值负荷：20N、50N、100N、150N

　　采样灵敏度：5mm

　　数据存储：MAX 2000颗样品

　　多种工作方式：提供五种工作方式，可以根据不同使用情况进行设定：

　　1_进行测力校验

　　2_球型样品测试

　　3_径向样品测试(需配测长仪)

　　4_轴向样品测试(需配测长仪)

　　5_堆压(自备罐体)

核心用途：

量化颗粒抗压碎能力，守护产品质量与工艺优化

颗粒强度测定仪通过模拟颗粒在加工、运输及使用过程中承受的压力环境，精确测量其抗压碎强度、弹性模量、碎裂形变能等关键参数，为材料性能评估提供量化依据。其核心用途包括：

质量控制

在制药、化工、食品等行业，评估颗粒状产品的抗压强度，确保其符合行业标准。例如，在制药领域，通过测试药丸的抗压强度，可避免运输过程中因挤压导致的破损，保障药效稳定性。

工艺优化

分析颗粒强度与制备工艺的关系，指导工艺改进。例如，在催化剂生产中，通过测试不同烧结温度下颗粒的抗压强度，优化烧结工艺，提升催化剂活性与寿命。

失效分析

针对颗粒在储存或使用过程中出现的破碎问题，通过强度测试定位原因。例如，在化肥行业，若颗粒在运输中易碎，可通过测试其抗压强度与内部孔隙率，判断是否因制备工艺缺陷导致强度不足。

技术优势：

高精度、自动化与多功能融合

高精度测量系统

传感器精度：采用高精度力传感器，测量范围覆盖10-500N，分辨率达0.1N，误差≤±0.1%F·S ±1N，确保数据可靠性。

形变监测：通过位移传感器实时捕捉颗粒形变，结合力-位移曲线分析，精准计算弹性模量与碎裂能。

全自动化操作

微电脑控制：自动完成加力、测量、显示、最大值锁定及复位等操作，支持自动调零、异常值剔除与数据平均处理，减少人为误差。

直读功能：测量值直接显示，无需手动换算，提升测试效率。例如，DL4型仪器可在5秒内完成单次测试并显示结果。

多功能适配性

颗粒类型：支持圆球状、圆柱状、片状等脆性颗粒测试，颗粒直径范围0.5-25mm。

测试模式：可模拟压缩、剪切、拉伸等多种受力场景，满足不同行业需求。例如，在矿业领域，通过剪切测试评估矿石颗粒的耐磨性。

维护方法：

系统化保养延长寿命，确保测试精度

日常清洁与防污染

外壳清洁：用柔软湿布擦拭仪器外壳，避免液体进入内部；定期用无尘布清洁测试腔室，防止颗粒残留影响下次测试。

压头保养：每次测试后用酒精棉擦拭压头表面，去除油污或颗粒碎屑；若压头磨损导致接触不良，需及时更换。

关键部件校准与检查

力传感器校准：每年至少校准一次，使用标准砝码验证传感器读数准确性。例如，校准时发现某传感器在200N载荷下显示偏差+2N，需调整至±1N内。

零点检查：每日开机后进行零点校准，确保无载荷时显示为0.0N；若零点漂移超±0.5N，需重新校准或联系维修。

机械结构润滑与防锈

导轨润滑：每月向立柱导轨滴加轻质润滑油，反复升降工作台使油膜均匀分布，避免卡滞。例如，某仪器因导轨干涩导致测试头升降不畅，润滑后恢复顺畅。

防锈处理：长期停用时，用防锈油涂抹金属部件表面，防止氧化腐蚀。