电池隔膜透气性测试仪

隔膜透气度对电池的性能有着直接的影响。如果隔膜透气度过高，可能导致电池内部短路，降低电池的安全性;而透气度过低则可能影响电池的倍率性能和内阻，进而影响电池的整体性能。因此，通过检测隔膜透气度，可以确保电池的安全性和性能稳定性。在隔膜的生产过程中，透气度的稳定性对于保证产品质量至关重要。电池隔膜透气性测试仪通过定期检测隔膜透气度，可以监控生产过程的稳定性，及时发现并解决潜在问题，确保产品的一致性和可靠性。因此，检测隔膜的透气度，非常重要。

电池隔膜透气性测试仪采用体积法(王研式法)测试原理，专业适用于电池隔膜、透气膜及相关聚合物材料的气体渗透性能测试，也适用于卷烟纸及各种纸张的气体渗透性能测试。

应用重要性：

1.提升电池隔膜安全系数。

通过使用此设备，能有效的检测电池隔膜的透气度，确保电池隔膜的安全性。假如电池隔膜透气性不达标，则可能导致电池内的气体无法排出，引发爆炸等危险性的状况发生。

2.提升电池隔膜耐久性。

通过检测电池隔膜的透气度，能找到合适的电池隔膜，提升电池的耐久性能。如果透气性过低，可能导致电池内部气体积聚，增加电池内部的电阻，降低电池的充放电效率。反之，过高则可能导致电池内部的电解液流失过快，降低电池的循环寿命。

测试原理:

隔膜透气性是指隔膜在一定的时间、压力下透过的气体量，行业中习惯采用格利(Gurley)值来表示，即在1.22kPa的压力下，测试100ml的氧气透过面积为6.45m2隔膜所需要的时间。简单的讲就是在一定的温度和湿度下，使试样两侧保持一定的气体压差，通过测量试样低压侧气体压力的变化，从而计算出透气量和透气系数。

符合标准:

GB/T 36363-2018、ISO 5636.5、ASTM D726、TAPPI T460

技术参数:

测量范围：0～10,000cm3/m2•24h•0.1MPa

分辨率：0.01Pa

使用温度：0～50℃标准23℃

试样尺寸：Φ86mm

透过面积：38.46cm2

试样件数：3或2或1件

测试气体：O2、N2、CO2等纯度99.9％之干燥气体用户自备

气源输出压力：0.4～0.6MPa4～6kgf/cm2）

电源：AC 220V 50Hz

主机尺寸：645Lmm×500Bmm×468Hmm

实验流程：

1）首先，按测试需求裁取标准试样。

2）将裁好的试样放置在测试下腔正中，然后关闭测试上下腔，确保密封性。

3）设置实验参数，点击开始实验，仪器自动试验。

4）实验自动进行，测试结果在软件中显示。

核心用途：

量化隔膜透气性能，保障电池安全与性能

锂电池隔膜透气度测试仪通过测量气体（如空气）在特定压力下通过隔膜的时间或体积，评估隔膜的透气性能。其核心用途包括：

质量控制与安全性保障

透气性能直接影响电池充放电效率、循环寿命及安全性。若透气度过低，电池内部产生的气体（如氢气、氧气）无法及时排出，可能导致内部压力升高，引发过热、泄漏甚至爆炸；透气度过高则可能导致电解液流失或隔膜结构不稳定，增加短路风险。

测试仪通过实时监测隔膜透气度，确保其符合设计要求，防止安全隐患。例如，某电池厂商通过测试仪发现某批次隔膜透气度异常，及时调整生产工艺，避免了批量性安全事故。

生产工艺优化

通过批量测试不同材料或工艺的隔膜，筛选出透气性能优异的方案，提升生产效率和产品质量。例如，某企业通过测试仪对比不同涂层工艺的隔膜透气度，优化了涂层配方，使电池循环寿命提升15%。

法规与市场合规性

符合GB/T 36363-2018《锂离子电池用聚烯烃隔膜》等标准，确保产品满足市场准入要求，提升竞争力。

技术优势：

高精度、自动化与多场景适配

高精度测量

测试原理：采用体积法或压差法，在恒定温湿度和压力（如1.21kPa）下，测量100mL空气通过6.45cm²隔膜所需时间，精度可达±1%或更高。

传感器技术：配备高精度电子气流、气压传感器，压力精度优于0.01kPa，确保数据可靠性。

自动化与高效性

全自动操作：自动测定气体体积、控制压力、记录数据，告别传统手动滑筒式测定方法，单次测试时间缩短至几分钟。

多腔独立测试：部分型号配备3个独立测试腔，可同时测试3个样品，大幅提升效率。

智能化与人性化设计

触控操作：工业级彩色高清触摸屏，菜单式界面，操作简便。

数据管理：支持自动统计分析最大值、最小值、平均值，并可打印实验结果或导出至计算机。

安全防护：气动夹紧试样，防夹手设计；测试过程中压差、流量具备多重过载保护。

广泛适用性

适用于聚合物隔膜、陶瓷隔膜、交换膜、炭纸、纸张、纺织品等多种材料，满足不同行业需求。

维护方法：

系统化保养延长寿命，确保测试精度

日常清洁与检查

测试腔清洁：每次测试后，用干燥空气或氮气吹扫测试腔，避免残留物影响下次测试。

传感器检查：定期检查气压、气流传感器是否松动或污染，必要时用专用清洁剂清理。

气路系统维护

气源管理：使用干燥空气或氮气作为气源，气源压力需稳定（如87PSI/600kPa），避免水分或杂质进入气路。

真空泵保养：若设备配备真空泵，定期更换真空泵油（使用厂家专用油），并控制油量在规定范围内。

校准与标定

定期校准：每年至少校准一次，使用标准砝码或气体流量计验证仪器精度。例如，校准后压力误差需控制在±0.01kPa以内。

软件更新：关注制造商发布的软件更新，优化控制算法或增加新功能.